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空氣能熱泵木材烘干工藝及優勢
瀏覽: 發布日期:2019-06-05

  木材烘干設備要實現對木材的強制干燥,必須具備三個基本功能:加熱、調濕和通風。加熱功能不言而喻;調濕(噴蒸汽或霧化水)用于保障干燥某些階段所需的高濕度環境,防止木材開裂、變形等;通風設備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位,使干燥后的木材含水率均勻。

  空氣能熱泵木材烘干機采用空氣能代替燒煤燒炭等中重度污染能源,用少量的電量驅動壓縮機做功,吸收周圍大氣環境的熱量,讓烘干房溫度升高,通過排濕機及時將濕氣排出,從而達到烘干的目的。整體的能耗僅為電加熱的1/3-1/4,同燃煤、油、氣、熱水器相比,可節省75%左右的運行費用。空氣能熱泵木材烘干機,烘干過程不會釋放任何有害氣體,烘房內環境干凈衛生,綠色環保零污染,是一款真正的新能源技術環保型節能烘干設備。整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、煤氣或電加熱)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險,是一種非常安全可靠的半封閉干燥系統。另外,空氣能木材烘干機,采用智能集成板塊控制系統,可自由設定烘干房溫度,循環風機運行時間,抽濕風機開、關時間。

空氣能熱泵木材烘干機

  目前,木材干燥的能耗約占木制品加工總能耗的40-70%,且干燥過程的熱損失很大,能量利用率僅30%左右,能源費用約占干燥總成本的50%以上。隨著我國能源供需矛盾的日益緊張,大氣溫室效應造成的環境問題日益突出,木材干燥的節能問題也引起木材工業界的重視。近20年來開展的各種節能的干燥技術中,熱泵干燥屬于節能效果較好的干燥技術。熱泵木材烘干機,采用的是環保節能型空氣能作為燃料,代替燒煤燒炭等高能耗重污染的的能源,利用少量的電量來運行主機,烘干過程中一個完全密閉式的烘干房內進行,沒有任何廢氣廢渣的排出,環保零污染,環保衛生。擁有獨特的節能技術,三次高效廢熱回收除濕裝置,能效比普通熱泵烘干機提升30%,節能效果非常明顯。木材烘干機將*行業向低能耗高效率環保節能的方向發展。

  空氣能木材烘干機 預熱、調濕、烘干工藝介紹

  1、 先啟動熱泵木材烘干機,并向烘干房內供熱,主要是在干燥前進行預熱處理。開啟電輔助系統,將溫度設定在20-45攝氏度之間,關閉所有排濕設備。注意:溫度緩慢上升,不可過快。

  2、 其次預熱完成后進行調濕處理。當溫度在55攝氏度以上即可進行排濕,每次排濕20-30分鐘。排濕的主要目的是消除前期所產生的表面漲應力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所產生的表面硬化,以防止后期發生內裂。注意:排濕后溫度會下降一些,然后再逐步上升,但不能超過70度。

  3、 根據不同木材種類和厚度,調濕處理大約需要3-7天的時間。之后可進行正常烘干處理。當熱泵木材烘干機溫度升高到60-75攝氏度時,木材基本完成烘干。可燜4-8個小時后取樣檢查。如果合格,則可緩慢降低烘房溫度,直至木材溫度降至環境溫度后即可出木材烘房。

  空氣能熱泵木材烘干技術優勢

  1、 熱泵烘干設備具有自我診斷功能,在溫度及濕度超過設計值時,會自我保護,且*開始鳴叫,以便操作人員及時修改烘干參數。

  2、 木材烘干機設備換熱器系統采用內螺紋鋼管換熱系統,增大了換熱面積,從而快速提升烘干房溫度,節能、高效、安全。

  3、 空氣能熱泵烘干機運行費用只有燃煤燃油的1/3、電熱干燥設備的1/4,并且大大減少了人力管理成本。

  4、 熱泵木材烘干機采用保溫循環對流烘干方式,階段式烘干程序,烘干房內溫度更均勻,烘干速度更快,物料受熱均勻,質量更好更穩定。

  5、 空氣能熱泵木材烘干機將熱泵制熱技術用于烘干行業,運用逆卡諾循環原理,使制冷劑產生物理變相(氣態-液體-氣態-氣態),利用這一往復循環相變過程不斷吸熱和放熱,實現用于烘干新風的加熱。

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